党建工作

自主制药剂
发布日期:2020-07-27 信息来源:中国海洋石油报 字号:[ ]
分享到:

“新型反相破乳剂在现场应用效果良好,流程稳定,抗波动能力好,含油污水处理效果提升8.6%,降低其他药剂用量5.3%,满足现场要求。”7月9日,电话里传来现场服务工程师李嘉俊的声音,中海油(天津)油田化工有限公司(简称油化公司)渤海合作油田技术服务中心党支部书记戴俊峰心头的一块石头总算落了地。

历时半年多,一场跨部门协同作战,基于基础原材料自主研发,打破半成品中间商技术壁垒和价格垄断的化学药剂研发画上了圆满的句号。

“破局”行动

曹妃甸油田是高含水油田,综合含水目前已超过93%。2019年10月,新平台CEPI/CEPJ上线,油田提产流程频繁波动,在用反相破乳剂出现抗波动能力差、污水含油高等问题,药剂自主研发迫在眉睫。

“以技术创新引领药剂合成,以现场反馈引导复配调整,把药剂研发和生产成本降下来。”油化公司党委书记、经理兰夕盈和同事们研究确定工作方向。

油化公司研发部门与服务部门决定跨部门协同配合,首次基于基础原材料进行自主试制,突破半成品中间商技术和价格的双重“封锁线”,向新型反相破乳剂研发发起前所未有的创新攻势。

“超人”研发

研发部门认真听取公司专家组的意见,一方面用大众易购原材料制成目标产品,降低药剂分子结构,破解在用药剂分子大、容易起皮的问题,并通过微乳液提高分子量,增加抗波动能力。

另一方面,油化公司联合石油院校用现代分子结构设计技术,构建合成目标分子,通过建模,设计233种合成方案,提升药剂的稳定性,解决小分子药剂在曹妃甸油田“水土不服”问题。

药剂合成攻坚阶段正值3月份,有着15年党龄的研发负责人张颖,带领团队4名党员,每个周末都驾车40余公里赶到公司,进行药剂合成、室内效果评价。在疫情防控期间,一种关键原材料供应商不能正常发货,张颖就驱车200余公里登门采购。就这样,经过两个月的试验,两个系列共计32个适用于曹妃甸油田现场的优良药剂成功开发。

“云端”试验

在海上油田试验中,现场服务工程师借助“化验员+服务工程师”的模式,应用油田大数据,安排流程试验,精准把脉。

为此,油化公司渤海合作油田技术服务中心党支部组织委员李冬宁牵头,联合研发部门建立微信群,集中专家才智,对海上试验操作和陆地配方调整等方面进行实时云指导。

5月22日,试验稳定两天后,水中含油值突然升高。经过4个小时的检测和上下游沟通,确定含气量上升造成现场油水液位突然波动,油水液位控制在合理范围后,现场试验数据平稳下来。

5月26日晚,现场服务工程师钟铮发现试验过程油系统水中含油正常,而油中含水稍有增加,他一边对来液进行检测,一边将这个疑问发到微信群里。

研发人员与现场迅速联合“会诊”,确认是药剂中降低界面张力的成分稍低引起的,及时调整药剂中破除油水界面和提升脱水速度的比例后,现场实现“油水双降”。

经过15天的流程探索、配方调整,药剂试验趋于正常。6月9日现场药剂替换以后,现场流程持续稳定,药剂处理效果持续良好。

“每一滴原油都可增效,每一种药剂都可降本,我们通过了考验。”戴俊峰说。(特约记者 张娅 通讯员 杜冠乐)




【打印】 【关闭】

返回
自主制药剂
发布日期:2020-07-27 信息来源:中国海洋石油报

“新型反相破乳剂在现场应用效果良好,流程稳定,抗波动能力好,含油污水处理效果提升8.6%,降低其他药剂用量5.3%,满足现场要求。”7月9日,电话里传来现场服务工程师李嘉俊的声音,中海油(天津)油田化工有限公司(简称油化公司)渤海合作油田技术服务中心党支部书记戴俊峰心头的一块石头总算落了地。

历时半年多,一场跨部门协同作战,基于基础原材料自主研发,打破半成品中间商技术壁垒和价格垄断的化学药剂研发画上了圆满的句号。

“破局”行动

曹妃甸油田是高含水油田,综合含水目前已超过93%。2019年10月,新平台CEPI/CEPJ上线,油田提产流程频繁波动,在用反相破乳剂出现抗波动能力差、污水含油高等问题,药剂自主研发迫在眉睫。

“以技术创新引领药剂合成,以现场反馈引导复配调整,把药剂研发和生产成本降下来。”油化公司党委书记、经理兰夕盈和同事们研究确定工作方向。

油化公司研发部门与服务部门决定跨部门协同配合,首次基于基础原材料进行自主试制,突破半成品中间商技术和价格的双重“封锁线”,向新型反相破乳剂研发发起前所未有的创新攻势。

“超人”研发

研发部门认真听取公司专家组的意见,一方面用大众易购原材料制成目标产品,降低药剂分子结构,破解在用药剂分子大、容易起皮的问题,并通过微乳液提高分子量,增加抗波动能力。

另一方面,油化公司联合石油院校用现代分子结构设计技术,构建合成目标分子,通过建模,设计233种合成方案,提升药剂的稳定性,解决小分子药剂在曹妃甸油田“水土不服”问题。

药剂合成攻坚阶段正值3月份,有着15年党龄的研发负责人张颖,带领团队4名党员,每个周末都驾车40余公里赶到公司,进行药剂合成、室内效果评价。在疫情防控期间,一种关键原材料供应商不能正常发货,张颖就驱车200余公里登门采购。就这样,经过两个月的试验,两个系列共计32个适用于曹妃甸油田现场的优良药剂成功开发。

“云端”试验

在海上油田试验中,现场服务工程师借助“化验员+服务工程师”的模式,应用油田大数据,安排流程试验,精准把脉。

为此,油化公司渤海合作油田技术服务中心党支部组织委员李冬宁牵头,联合研发部门建立微信群,集中专家才智,对海上试验操作和陆地配方调整等方面进行实时云指导。

5月22日,试验稳定两天后,水中含油值突然升高。经过4个小时的检测和上下游沟通,确定含气量上升造成现场油水液位突然波动,油水液位控制在合理范围后,现场试验数据平稳下来。

5月26日晚,现场服务工程师钟铮发现试验过程油系统水中含油正常,而油中含水稍有增加,他一边对来液进行检测,一边将这个疑问发到微信群里。

研发人员与现场迅速联合“会诊”,确认是药剂中降低界面张力的成分稍低引起的,及时调整药剂中破除油水界面和提升脱水速度的比例后,现场实现“油水双降”。

经过15天的流程探索、配方调整,药剂试验趋于正常。6月9日现场药剂替换以后,现场流程持续稳定,药剂处理效果持续良好。

“每一滴原油都可增效,每一种药剂都可降本,我们通过了考验。”戴俊峰说。(特约记者 张娅 通讯员 杜冠乐)

分享到:
XML 地图 | Sitemap 地图
XML 地图 | Sitemap 地图